Привет! Как поставщик трехвалковых станов, я в последнее время получаю много вопросов о том, как количество проходов через стан влияет на качество материала. Итак, я решил поделиться некоторыми мыслями, основанными на моем опыте работы в отрасли.
Прежде всего, давайте кратко рассмотрим, что такое трехвалковый стан. Это машина, которая используется для измельчения, диспергирования и смешивания материалов. Он имеет три горизонтально расположенных ролика, которые вращаются с разной скоростью. Материал подается между первыми двумя валками и, проходя через зазоры между валками, срезается и измельчается.
Теперь поговорим о влиянии количества проходов на качество материала.
Уменьшение размера частиц
Одним из наиболее значительных эффектов количества проходов является размер частиц. Когда вы впервые пропускаете материал через трехвалковую мельницу, крупные частицы начинают разрушаться. Но в большинстве случаев одного прохода недостаточно, чтобы получить частицы желаемого размера.
По мере увеличения количества проходов разрушается все больше и больше частиц. Сила сдвига между валками продолжает воздействовать на материал, постепенно уменьшая размер частиц. Например, если вы работаете с пигментом для краски, за несколько проходов вы сможете перейти от относительно крупного размера частиц к среднему. Но если вам нужен действительно мелкозернистый пигмент для высококачественной краски, вам придется сделать еще несколько проходов.
Допустим, вы используете нашSDST Lab Цифровая точная керамическая трехвалковая мельница. Эта мельница отлично подходит для достижения точного измельчения частиц. Благодаря цифровому управлению вы можете точно установить зазор между валками, а за несколько проходов получить частицы настолько малого размера, насколько вам нужно.
Качество дисперсии
Еще одним важным аспектом является дисперсия. Во многих материалах, таких как чернила или композиты, есть разные компоненты, которые необходимо равномерно распределить. Один проход через трехвалковую мельницу может запустить процесс диспергирования, но это не обеспечит однородность смеси.
С каждым дополнительным проходом материал перемешивается более тщательно. Сдвиговое действие помогает разбить агломераты и равномерно распределить различные компоненты. Например, в полимерном композите могут быть наполнители, которые необходимо равномерно диспергировать в полимерной матрице. Многократные проходы через мельницу гарантируют хорошее распределение наполнителей, что может улучшить механические свойства композита.
НашSDT Lab Точная керамическая трехвалковая мельницаотлично подходит для улучшения дисперсии. Керамические валки не только долговечны, но и обеспечивают гладкую поверхность для лучшего сдвига и смешивания, что имеет решающее значение для достижения высококачественного диспергирования за несколько проходов.
Вязкость и свойства текучести
Количество проходов также может влиять на вязкость и текучесть материала. Когда вы впервые пропускаете материал через мельницу, он может иметь высокую вязкость из-за крупных частиц и плохой дисперсии. По мере увеличения количества проходов размер частиц уменьшается и дисперсия улучшается, что может привести к изменению вязкости.
В некоторых случаях вязкость может уменьшаться по мере того, как материал становится более текучим. Это важно для таких применений, как клеи, где правильная вязкость имеет решающее значение для правильного нанесения. Например, если клей слишком густой, он не распределится равномерно. Сделав несколько проходов через нашуSDS Lab Digital Precision Трехвалковый стан, вы можете отрегулировать вязкость до желаемого уровня.
Поверхностная обработка и блеск
Для таких материалов, как покрытия, количество проходов через трехвалковую мельницу может иметь большое влияние на качество поверхности и блеск. Материал с крупными частицами или плохой дисперсией приведет к шероховатой поверхности и слабому глянцу.
При выполнении нескольких проходов частицы уменьшаются в размерах и равномерно распределяются. Это приводит к более гладкой поверхности при нанесении покрытия. В результате получается глянцевое покрытие, которое выглядит более профессионально и более устойчиво к износу.
Однако дело не только в увеличении количества проходов. Есть некоторые ограничения и вещи, которые следует иметь в виду.
Превышение – обработка
Слишком большое количество проходов через трехвалковый стан может привести к переработке. Чрезмерная обработка может вызвать такие проблемы, как выделение тепла. Трение между валками и материалом может выделять значительное количество тепла, что может привести к разрушению некоторых материалов. Например, термочувствительные полимеры могут начать разрушаться, если они подвергаются слишком сильному нагреву во время нескольких проходов.
Чрезмерная обработка также может привести к чрезмерному уменьшению размера частиц, что не всегда может быть полезно. В некоторых случаях это может нежелательным образом изменить физические свойства материала. Например, если частицы уменьшиться до чрезвычайно маленького размера, материал может стать слишком хрупким.
Стоимость и время
Каждый дополнительный проход через трехвалковый стан требует времени и денег. Вы должны учитывать время производства и энергопотребление. Если вы можете достичь желаемого качества материала за меньшее количество проходов, это будет более рентабельно. Поэтому важно найти правильный баланс между количеством проходов и необходимым вам качеством материала.
В заключение отметим, что количество проходов через трехвалковый стан оказывает существенное влияние на качество материала. Он влияет на размер частиц, дисперсию, вязкость, качество поверхности и блеск. Но вам нужно быть осторожным, чтобы не переусердствовать с обработкой материала, а также учитывать факторы стоимости и времени.
Если вы ищете высококачественный трехвалковый стан или вам нужен дополнительный совет о том, как оптимизировать количество проходов для вашего конкретного материала, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам добиться наилучших результатов в вашем производстве.
Ссылки
- «Принципы коллоидной и поверхностной химии» Хименца П.К. и Раджагопалана Р.
- «Справочник по клеевой технологии» под редакцией Скейста И.